فيما يلي نقاط الألم الرئيسية التي تمت مواجهتها في إنتاج كريمات الوسادة:
صعوبة تعبئة السوائل ذات اللزوجة العالية-: من المستحيل تعبئة السوائل ذات اللزوجة العالية (التي تتجاوز 15000 مللي باسكال) باستخدام الطرق التقليدية.
حتى لو كان الملء ممكنًا من الناحية الفنية، فإن خصائص التدفق الضعيفة لهذه السوائل غالبًا ما تؤدي إلى الانسكاب أثناء عمليات السد والتكديس، مما يؤدي إلى ارتفاع معدلات العيوب وانخفاض الكفاءة التشغيلية.
دقة التعبئة المنخفضة: دقة التعبئة غالبًا ما تكون معرضة للخطر. يؤدي انسكاب السائل أثناء مرحلة السد إلى ارتفاع معدلات العيوب، وزيادة متطلبات إعادة العمل، وارتفاع تكاليف العمالة.
وضع العلامات يدويًا: لا يمكن تنفيذ عملية وضع العلامات بشكل تلقائي، مما يستلزم وجود قوة عاملة كبيرة لتطبيق التصنيفات يدويًا-وهي ممارسة غير فعالة إلى حد كبير.
انخفاض إنتاج الإنتاج: من الصعب تسريع وتيرة الإنتاج. لا يمكن زيادة الإنتاج إلا عندما يصل العمال إلى مستوى عالٍ من الكفاءة.
حاليًا، يتراوح إنتاج الإنتاج عادةً بين 800 و1000 وحدة في الساعة، مما يجعل الزيادات الإضافية صعبة للغاية.
عدم القدرة على تحقيق الأتمتة الكاملة: بدءًا من وضع الوسادة الداخلية وحتى وضع العلامات والتغطية والتعبئة، يتطلب خط إنتاج واحد فريقًا يضم أكثر من 10 عمال للعمل، مما يؤدي إلى كثافة عمالية عالية للغاية.
لمعالجة نقاط الضعف هذه،-باعتبارنا شركة مصنعة محترفة للآلات الآلية-لقد قمنا بتطوير BB/ مؤتمتة بالكاملآلة تعبئة الوسائد CC. ويقدم هذا النظام المزايا المتميزة التالية:
قدرات التعبئة: تستخدم الآلة ثلاثة رؤوس تعبئة متزامنة، مما يحقق كفاءة تعبئة تصل إلى 1800 وحدة في الساعة. وهو يدعم تعبئة الألوان المتعددة-، ويستوعب مجموعة مختارة من 1 إلى 3 ألوان مميزة.
علاوة على ذلك، يمكنه تنفيذ أنماط التعبئة بدقة وفقًا للمواصفات التي صممها العميل-، دون أي قيود تتعلق بترتيب الألوان أو الشكل الهندسي.
توافق المواد الموسع: النظام قادر على تعبئة السوائل ذات اللزوجة التي تتجاوز 40000 مللي باسكال والتعامل مع الحشوات الإسفنجية بكثافة مساحة سطحية تتجاوز 50 كجم/م2.
تمثل هذه القدرة إنجازًا كبيرًا، حيث تعمل على إزالة القيود السابقة على تصميم صياغة المنتج بشكل فعال.
-آلية تعبئة عالية الدقة: تستخدم آلية ملء حشوات الوسادة مضخات سيراميكية، وهي سهلة التنظيف وتحافظ على دقة تعبئة متسقة مع مرور الوقت. يتم التحكم بدقة في أخطاء التعبئة ضمن حدود 0.2 جرام.
نظام النقل المتقدم: تستخدم الماكينة نظام نقل المسار الدائري لضمان التزامن الدقيق عبر جميع محطات العمل. يضمن هذا النظام دقة موضعية استثنائية -يتم التحكم فيها في حدود ±0.05 مم-عندما تتوقف محطة العمل مؤقتًا.
ويضمن هذا الموضع الدقيق المحاذاة المثالية لرؤوس التعبئة، مما يمنع انسكاب السائل أثناء مرحلة الضغط الحلقي- اللاحقة.
وبالتالي، يعمل النظام بشكل فعال على حل مشكلة معدلات العيوب المرتفعة المرتبطة تاريخيًا بهذه العملية، مما يحقق معدل قبول منتج مثير للإعجاب يصل إلى 99%.
وحدة استرداد الصناديق التلقائية: مع ضمان بقاء البطانات الداخلية خالية من العيوب-مثل التلف أو الخدوش-، تقوم الذراع الآلية تلقائيًا باسترداد صناديق مستحضرات التجميل المجمعة من المنصات التي تسير على طول خط النقل.
يتم بعد ذلك وضع الصناديق على حزام ناقل مجاور، وتكون جاهزة للمعالجة في محطة عمل التغليف اللاحقة. تقلل هذه العملية بشكل كبير من الوقت وتكاليف العمالة المرتبطة بالتعامل اليدوي مع الصندوق.
الختم التلقائي ووضع العلامات: باستخدام آلية الختم ووضع العلامات الأوتوماتيكية والمتزامنة بالكامل، لا يضمن هذا النظام دقة وضع العلامات في حدود تسامح يبلغ 0.5 مم فحسب، بل يعزز أيضًا كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف العمالة.
